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| 卷绕工艺及设备是熔融纺丝技术的关键 |
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合成纤维纺丝成形后，长丝必须按照一定规律卷绕成具有一定形状和容量的卷装，短纤维则要有条不╱紊地盛放在条桶内，以便输送到下道工序去进一步加工，或者是以半成品→的卷装供外厂使用。卷装形状按外形、用∏途可分类如下:在纺丝机上的卷装为圆柱形，每↙一丝层的长度不变，卷装容量∏大，相应的卷绕机构较简单，在牵伸加捻机和◣变形机上的卷装是带双锥边的圆柱形;在络丝机上是采用锥形筒管，卷绕成三锥面的卷装々，因为这些机器上的卷装通常是送往外厂使用的卐，两端锥面的卷装结◇构较为稳定.不易塌边、脱圈，也较容易退绕。
任何形⌒式的卷绕，都应满足以下基本要求:
(1)形状稳定。丝层之间和∑ 丝圈之间的相对位置均应稳定不变动，便于储存及运★输。
(2)容量大。尤其高速纺丝时，一定要大卷装，每只卷装绕丝量多，意味着丝条的接头减少，停台Ψ时间少，生产率高。
(3)丝条分布均匀，密度一致，软硬适度。不能有重叠、凸边、胀边和起皱等¤疵病，否则成形不良，难以退绕，造成废丝。
(4)张力均匀。卷绕时丝条需要一定的张力，才能绕成坚牢的卷装，但张力要适中，并且波动小，否则会使卷装过软或过硬，也会损坏丝条的性能。
(5)退绕容易。送到下道工序加工退绕时，不发生相互纠缠】、脱圈或断头等。 |
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上一个:纤维的品质是由许多指标◤综合起来决定的
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下一个:风温与风湿风温的高低直接影响初生纤维的预取向度
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